- 1、我想生产速溶型胶粉 需要那些原材料 怎么配比
- 2、氧化铝生产工艺流程
- 3、太阳能电池组件生产工艺流程
- 4、苦瓜茶怎么保存
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我想生产速溶型胶粉 需要那些原材料 怎么配比 (一)
优质回答一.配方(重量百分比):
预糊化羟丙基木薯淀粉 (泰国产) 65-70%
聚乙烯醇粉末 (17-88，24-88) 20%
羟丙基甲基纤维素 10-15%
二.生产方法:
将各种原料加入粉末混合搅拌机内，搅拌均匀即可包装销售。
三.产品说明:
本产品是目前国内成本最低、施工性能最好的冷水速溶胶粉，易于长途运输和施工现场使用，具有很大的市场竞争力。
冷水速溶建筑胶粉采用新型高分子材料生产而成，具有冷水速溶、溶液清晰透明、粘结强度高、施工性能好，与滑石粉、双飞粉(重钙粉)、轻钙粉、灰钙粉、石膏粉、白水泥、黑水泥均可混合使用。既可以用来生产胶水，又可以用来生产腻子粉、保温砂浆等，使用方便，成本低廉，环保无毒。1公斤胶粉可以生产50公斤胶水。
氧化铝生产工艺流程 (二)
优质回答氧化铝的生产工艺流程
从矿石提取氧化铝有多种方法:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。
1.拜耳法
原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液，溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后可循环使用。
拜耳法的简要化学反应如下：
现代拜耳法的主要进展：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。拜耳法的工艺流程见下图。
拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低。
拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。
2.碱石灰烧结法
用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2）成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。如果溶出条件控制适当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3·H2O 等组成赤泥排出。溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SiO2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O沉淀(其中x≈0.1)，使溶液提纯。把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和加入晶种搅拌，得到氢氧化铝沉淀物和主要成分是碳酸钠的母液。氢氧化铝经煅烧成为氧化铝成品。水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取回收。
碱石灰烧结法的主要化学反应如下：
碱石灰烧结法生产氧化铝的主要技术成就是：在熟料烧成中采用低碱比配方，在熟料溶出工艺中采用二段磨料和低分子比溶液，以抑制溶出时的副反应损失，使熟料中Na2O和Al2O3的溶出率分别达到94～96％和92～94％。Al2O3的总回收率约90％，每吨氧化铝的Na2CO3的消耗量约95公斤。碱石灰烧结法可以处理拜耳法不能经济地利用的低品位矿石，其铝硅比可低至3.5，原料的综合利用较好，有其特色。
3.拜耳－烧结联合法
可充分发挥两法优点，取长补短，利用铝硅比较低的铝土矿，求得更好的经济效果。联合法有多种形式，均以拜耳法为主，而辅以烧结法。按联合法的目的和流程连接方式不同，又可分为串联法、并联法和混联法三种工艺流程。
① 串联法是用烧结法回收拜耳法赤泥中的Na2O和Al2O3，于处理拜耳法不能经济利用的三水铝石型铝土矿。扩大了原料资源，减少碱耗，用较廉价的纯碱代替烧碱，而且Al2O3的回收率也较高。
② 并联法是拜耳法与烧结法平行作业，分别处理铝土矿，但烧结法只占总生产能力的10～15％，用烧结法流程转化产生的NaOH补充拜耳法流程中NaOH的消耗。
③ 混联法是前两种联合法的综合。此法中的烧结法除了处理拜耳法赤泥外，还处理一部分低品位矿石。
根据物理特性的不同，电解用氧化铝可分为三类:砂状、粉状和中间状（表1）。
目前铝工业正研制和采用砂状氧化铝，因为这种氧化铝具有较高的活性，容易在冰晶石溶液中溶解，且能够较好地吸收电解槽烟气中的氟化氢，有利于烟气净化。
炼铝用氧化铝的化学组成一般如下：
太阳能电池组件生产工艺流程 (三)
优质回答太阳能电池组件生产工艺
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
工艺流程如下：
1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；
1.2工艺简介：
在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
苦瓜茶怎么保存 (四)
优质回答苦瓜, 一年生草本植物, 是我国传统的常吃不厌的蔬菜。不仅营养丰富, 而且具有独特的保健功能, 其中含有较高量的蛋白质、氨基酸、维生素和多种必需矿质元素, 特别是Vc的含量属于瓜类蔬菜之首。苦瓜的多种生理活性物质对有着极其重要的营养价值和功效, 苦瓜茶具有抑菌抗炎、清热解毒、清心明目、抗疲劳及增强免疫功能。目前,苦瓜的深加工食品除了液体饮料, 形式的产品仍然较为少见。因此, 采用苦瓜浸提液加工保健速溶茶, 丰富苦瓜食品系列, 增加苦瓜食品资源的转化途径[1]。 在生产速溶茶的诸多工艺中, 采用膜分离技术浓缩、真空冷冻干燥技术干燥, 有着方法制备速溶茶不可比拟的优越性: ( 1) 最大限度地保留了苦瓜、茶叶的有效成分和色、香、味, 避免了高温对其成分的破坏。这是因为膜分离浓缩可以避免普通浓缩法出现的高温、相变之类的现象; 而真空冷冻干燥是在低温真空状态下干燥, 很适用于象茶这样对热特敏感的物质的干燥; ( 2) 由于在固态(冰)的状态下干燥, 保持了茶液的原有结构, 溶解性极佳, 可以在热水、冷水中速溶;( 3) 茶液的及时干燥, 避免了其酸败、发酵, 同时干品茶粉的保存性好, 可在常温下放置数年, 而无须冷藏; (4) 成品质量轻, 便于运输,不用倒茶渣, 不产生社会垃圾[3]。 1 材料与仪器设备 1.1 原辅材料 苦瓜: 市售新鲜苦瓜; 绿茶: 市售当年产鲜绿茶。 1.2 主要仪器设备 不锈钢夹层锅(设有搅拌器)、压榨机、硅藻土过滤机、微孔过滤器、超高温瞬时灭菌机、LAB- Unit20型反渗透膜分离装置、ALPHA1- 2型真空冷冻干燥机。 2 工艺流程 选料→清洗→剖半去瓤籽→切片→护绿→沥水→烘干→粉碎→浸提→过滤→冷处理→精滤→ ↑ 绿茶 杀菌、冷却→反渗透膜浓缩→真空冷冻干燥—→包装→成品 3 操作要点 3.1 选料、清洗、剖半去瓤籽、切片、护绿选择新鲜七成熟无病虫害的苦瓜, 用流动水清洗干净, 削去苦瓜两端, 剖成两半, 去瓤、去籽、切成约5mm厚的薄片, 投入100mg/kg葡萄糖酸锌溶液中1h(真空条件下效果更好)进行护色[1- 2]。护色完毕, 将苦瓜捞出, 用清水冲洗干净; 绿茶, 选择当年生无氧化劣变的鲜茶。 3.2 沥水、烘干 将苦瓜片平放在筛网上自由沥水10～15min, 注意不要堆积, 或采用离心机沥水, 脱去苦瓜片表面的多余水分, 在烘箱中70℃, 热风干燥8h[2]。 3.3 粉碎 苦瓜片和绿茶1∶4的配比, 经混匀粉碎成粒径10～20目的细粒[2,4]。 3.4 浸提、过滤 将苦瓜和绿茶粉碎料与水按1∶5的比例混合, 在夹层锅(或热浸提缸)内加热至80℃, 保持30min, 然后在压榨机上进行汁渣分离, 再经硅藻土过滤机过滤即得到本实验中的苦瓜茶原汁。 3.5 冷处理、精滤 过滤后的茶汤经0～4℃低温静置24h后采用0.2μm微孔过滤器过滤茶汤[3,5]。 3.6 杀菌、冷却 采用超高温瞬时灭菌机进行杀菌, 灭菌温度125℃, 时间3s, 将杀菌后的茶汤冷却到常温[1]。 3.7 反渗透膜浓缩 采用反渗透膜浓缩, 开机后压力控制在10kgf/cm2, 然后随着浓度的增高, 增加压力, 浓缩过程中压力控制在30kgf/cm2, 以浓缩后浆液固形物含量达到20%～40%为宜[4- 5]。 3.8 真空冷冻干燥 将浓缩茶液装入托盘, 液体厚度控制在10mm,然后将托盘置入速冻库内冻至茶液共晶点以下, 一般冻至- 25～-30℃, 速冻时间2h[3]。 速冻好的茶液放入干燥室内, 干燥室的真空度控制在66～108Pa, 使茶液固体处于升华状态, 升华所需的热量由搁板提供, 开始时的温度应接近其共融点(- 17～- 20℃), 但又必须低于共融点, 避免茶液固体融化、起泡, 当升华阶段结束后, 可提高搁板的温度, 但不能超过物料允许的最高温度(40℃), 防止物料焦黄化[3]。 3.9 包装 冻干结束, 开启真空充气阀充进氮气或干燥过的空气, 开门取出产品, 在相对湿度20%～40%、温度18～25℃的已消毒的密闭车间内进行称量包装[4]。 4 结果与讨论 4.1 根据不同原料的品质特征或客户的要求对原料进行适当拼配, 才能保持速溶茶品质的相对稳定,保证质量, 改善风味, 降低成本。 4.2 浸提条件不仅影响制成品的色、香、味等品质,也影响到成品得率。相同的茶原料, 其有效成分的浸出量同原料与提取液的接触面积大小有关, 外形越小, 接触面积越大, 浸出率就越高; 如果原料过细, 易吸水结块, 溶剂渗透性差, 反而降低扩散, 并使提取液混浊, 增加过滤困难, 影响生产效率, 因而可将苦瓜片与茶叶进行适当轧碎处理; 浸提时茶水比是一个较难确定的因素, 水量大虽然能够将茶叶中的有效成分较多的提取出来, 但增加了浓缩时的动力消耗, 更重要的是增加了由于浓缩时间过长而带来的茶香气滋味的损失; 水量少, 浸提不完全, 得率低; 苦瓜片与茶叶中可溶性主要化学成分随浸提时间和温度的增加而增加, 但温度太高对茶汁的色泽、香气等品质有不利的影响, 时间过长会影响经济效益。根据浸提方法和试验结果, 茶水比为1∶5, 浸提温度80℃, 时间30min, 物料破碎度为10～20目较为理想。 4.3 过滤的低浓度茶浸提液必须浓缩, 将固形物提高到20%～40%, 这样既可提燥速率, 也有利于获得低松密度的速溶茶。 4.4 冷处理的原因。首先可以避免茶汤因长时间高温而汤色变黄、产生闷气等变化; 其次使浸提液中的茶香成分得到部分保存, 使产品有较好的茶香;更重要的是使其中的部分物质(如茶多酚、咖啡碱、可溶性蛋白等)发生沉降, 以便在精滤时将其除去,由此可获得有较好冷溶性的成品, 避免“冷后混”现象的发生。 4.5 采用反渗透膜浓缩, 浓度指标要订得合理, 不能太高, 否则将无法达到预期的目的。同时, 在浓缩过程中, 若采用氮气加压抗氧保护, 使茶液的色泽免受影响; 另外, 在浓缩过程中, 由于浓差极化, 必须采取一定的清洗方法, 恢复膜的再生性能, 延长膜寿命, 降低生产成本。 4.6 真空冷冻干燥法干制, 茶的色、香、味特征都能较好的保存下来, 制品溶解性能好, 容重(g/100mL)小, 在定容包装中能获得一致的充满度。在冻干前进行物料共晶点、共融点及最高温度测定, 结合物料在冻干盘中的多少和厚度, 决定预冻、升华、解析的时间、温度和真空度, 先做好小型试验及必需的前处理工作, 在生产中再进行试用。 4.7 速溶茶具有较大的比表面, 容易吸潮, 且对异味敏感, 包装材料要求安全、无毒、轻便、防潮、防光、防空气渗透。最好是采用铝箔复合塑料袋小包装, 开封后一次用完, 以避免吸潮变质。 4.8 该工艺的不足之处: 以真空冷冻干燥法生产的速溶茶产品, 其质量与方法生产的速溶茶产品有不可比拟的优越性, 但冻干法生产效率低, 成本偏高。 5 结束语 利用反渗透膜浓缩结合冻干技术生产速溶苦瓜茶, 极大地抑制了速溶茶在生产过程中的氧化褐变以及产生的闷气熟汤味, 尤其是避免传统做法的高温作用使茶液成分不受损失, 可以得到色、香、味、形俱佳的速溶茶产品
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